(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；

　　(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；

　　(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。

　　短程分子蒸餾技術采用刮板式轉(zhuǎn)子成膜，使其成膜更薄，為使刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁，每根刮板與骨架之間均總彈簧做緩沖。產(chǎn)品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于裝置*的結構形式，其內(nèi)部的壓強極低且內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。整個產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
 

　　較之常規(guī)普通的蒸餾，短程分子蒸餾技術占據(jù)著的優(yōu)勢
 

　　1、普通的蒸餾蒸發(fā)和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。

　　2、普通的蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。

　　3、普通的蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒。

　　4、由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于分子蒸餾裝置*的結構形式，其內(nèi)部的壓強極低且內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。

　　5、分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。